高效過濾器檢漏要求：

在高效過濾器出廠前，應該按要求對每一臺出廠的高效過濾器進行檢漏操作，合格方可包裝入庫。因為高效過濾器常用在無塵潔凈室或無菌手術室等潔凈環境的末端過濾系統，他是最后一道屏障，必須保證萬無一失，否則，其損失有時可能是人命，有時可能是大批量工業產品的不良，代價非常高，但有些小型工廠，由于節省成本等原因，并不能做到每臺高效過濾器在出廠前都能檢漏，這是有非常大的風險的。高效過濾器的濾料用的是玻璃纖維濾料，這種材料的特點就是脆，在操作時，工作人員的不當的操作，都有可能將濾料戳穿，所以，高效過濾器切不可貪便宜。

高效過濾器維護：

維護高效過濾器是一個很重要的問題，那么如何才能維護好高效過濾器呢?我們先了解一下什么是高效過濾器：高效過濾器主要用于捕集0.3um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物。采用超細玻璃纖維紙作濾料，膠版紙、鋁膜等材料作分割板，與高效過濾器外框制作而成。每臺均經測試，具有過濾效率高、阻力低、容塵量大等特點。高效過濾器如何維護呢?

1、高效過濾器在安裝前，不允許用手撕毀或打開包裝袋或包裝膜，應嚴格按照高效過濾器包裝箱上標注的方向標準存放空氣過濾器;在高效空氣過濾器的搬運過程中，應輕拿、輕放，避免劇烈的振動和碰撞。

2、高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置。在運輸過程中，應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，不可以強制裝卸。

3、高效過濾器安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括：濾紙、密封膠和框架有無損壞;邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求;框架有無毛刺和銹斑(金屬框);有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后按照國家標準《潔凈室施工及驗收規范》〔JGJ71-90〕的規定的方法進行檢查，合格的應立即安裝。

4、對于高效過濾器，安裝方向必須正確：用波紋板組合過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面;過濾器在豎向與框架之間的連接，嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等，安裝后必須保證內壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。。

5、檢驗方法：觀察或白綢布擦拭檢查。

6、高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。

7、潔凈度級別等于和高于100級潔凈室用的高效過濾器，安裝前應按《潔凈室施工及驗收規范》〔JGJ71-90〕的規定的方法檢漏，并符合規定的要求。

8、對于高效過濾器，當過濾器的阻力值大于450Pa時;或當出風面氣流速度降到最低限度，即使更換粗效、中效過濾器后，氣流速度仍不能增大;或當高效過濾器表面出現無法修補的滲漏情況，均須更換新的高效過濾器;如沒有上述條件，一般可根據使用環境條件情況，1—2年更換一次。

9、高效過濾器檢漏方法，粒子計數器采樣頭就必須伸進與排風高效過濾器相連接的排風靜壓箱(或管道)內(這不同于對送風高效過濾器的掃描檢漏，因為送風高效過濾器的檢漏側暴露于室內，而排風高效過濾器的檢漏側則深藏于靜壓箱或管道內)方可在排風高效過濾器的檢漏側按上述規定的方法進行掃描檢漏。

通過對潔凈室內已安裝的高效過濾器進行PAO檢漏，確認高效過濾器的完整性及其安裝的密封性。

1、檢測要求

1.1測試方法：PAO檢漏法

1.2測試范圍：對于公司所有安裝有高效過濾器的潔凈室，包括生產車間、化驗室等潔凈區內的高效過濾器，都必須在現場進行檢查檢漏。

1.3工作原理：在被檢測高效過濾器上風側發生PAO氣溶膠作為塵源，在下風側用光度計采樣檢測，含塵氣體經過光度計時產生的散射光經光電效應和線性放大轉換為電量，并由微安表快速顯示，采集到的空氣樣品通過光度計的擴散室，由于粒子擴引起燈光強度的差異，經測定這個光強度，光度計便可測得氣溶膠的相對濃度。PAO檢漏法中測得的是高效過濾器的穿透率，即光度計直接顯示穿透率讀數。

1.4檢測材料及儀器

氣溶膠發生器（TDA-5C）、氣溶膠光度計（TDA-2H）、氮氣瓶、PAO

1.5、檢漏的范圍

1.5.1過濾器的濾材

1.5.2過濾器的濾材與其框架內部的連接

1.5.3過濾器框架的密封墊和過濾器組支撐狂架之間

1.5.4支撐框架和墻壁或頂棚之間

2、測試狀態與前提條件

2.1、靜態

2.2、已完成風量/風速測試，結果符合規定；

3、合格標準：受檢高效過濾器測得的穿透率的最大值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍。（“出廠合格穿透率”可通過受檢高效過濾器銘牌上標注的過濾效率換算而得）

3.1k=（1-α）×100%

式中：k----出廠合格穿透率。

α----銘牌上標注的過濾效率。

3.2、注意：檢測前需先填寫《高效過濾器檢漏記錄》的相關記錄。

4、檢測方法：

4.1準備工作：卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產生干擾。將氮氣瓶及相關連接管準備好。

4.2氣溶膠煙霧的發生：用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發生器的惰性氣體入口與裝有壓力調節閥的氮氣瓶出口鏈接。將氣溶膠發生器的噴口與空氣凈化系統風機柜的中效預留管口用塑料管連接。按“TDA-5C氣溶膠發生器”通電加熱，使溫度達到393.3℃-407.4℃。開啟噴嘴調節閥，開啟氮氣源及其調節閥，調節氣溶煙霧的輸出量。

4.3參數設定：氣溶膠光度計初始化，0%參比標準值設定。每個高效過濾器掃描前，先進行100%基準的復核，將采樣管街上預留的DOP檢測孔，一端與上游（高效過濾器進風側）采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調節氣溶膠發生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到10-20ug/L，將此基數設定為100%。

4.4按“TDA-2H氣溶膠光度計標準操作規程”和“TDA-5C氣溶膠發生器操作規程”調節好氣溶膠發生器及氣溶膠光度計。

4.5光度計掃描：用光度計的采樣頭對整個高效過濾器的工作面（包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間）進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約3-5cm/s之間，掃描時按直線來回往復地進行，線條間應重疊。檢測過程中，隨時注意觀察記錄采樣頭或光度計面板上的讀數。注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風口箱體或過濾器的框架。

5、測試結果記錄：將所測得的各潔凈室高效過濾器測得的穿透率數據記錄在《高效過濾器檢漏記錄》

6、結果分析：

檢測結束后，應對本次檢測進行總結分析，形成《高效過濾器檢漏結果報告》，其必須說明：本次檢漏對車間級區個房間個已安裝高效過濾器進行泄漏測試，測試數據證明：該區域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性；列舉所有被檢測的高效過濾器的相應結果判斷：

符合相關標準的要求，可以投入使用；

部分高效過濾器泄漏，需更換后重新測試；

部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應的密封措施后重新測試。

7、檢測頻次

7.1在安裝或更換高效過濾器時應進行檢測

7.2正常使用情況下，每年至少檢測一次。